工艺因素对古典抛光的影响

1、精磨的影响     

精磨的好坏影响抛光效率。

宏观上看，精磨后的面形应符合一定要求，否则抛光效率降低。从微观结构上看，零件表面的微观不平度也影响抛光效率。

2、抛光模的几何形状  

抛光模的几何形状影响抛光精度。在抛光过程中，抛光模表面与工件是紧密接触的，处于相互变化的状态，抛光模的面形必然影响工件的面形精度。

3、抛光模材料直接影响抛光精度Ø

抛光模过硬，抛光模表面的不规则容易引起工件光圈不规则，容易造成擦痕。

Ø

抛光模过软，抛光模容易变形，使抛光镜盘产生塌边。

4、抛光模基体的表面几何形状影响抛光精度    

在球面抛光中，如果基体的曲率与理论值不符，则抛光模层厚度不同，模层的走动就不同，厚的地方走动大，薄的地方走动小，薄的地方抛光效率高，厚的地方抛光效率低。

5、抛光粉的硬度     

抛光粉的结晶结构影响抛光效率。结晶结构不同，抛光粉的硬度不同。硬度大抛光能力强，适合抛光硬玻璃。抛光粉颗粒的硬度至少要与玻璃的硬度相匹配。

6、抛光剂的浓度     

抛光粉和水有一个比例关系。如果使用的是氧化铁抛光粉，则抛光粉与水的比列是1：3～1：4。

7、速度和压力的影响    

在抛光模和玻璃粘结胶性能允许的情况下，抛光效率随着速度和压力的增大而增大。

8、温度的影响

---温度对抛光模的影响拿抛光柏油模来说，温度升高，柏油变软，工件面形不容易保证。

---温度对粘结胶的影响温度升高，粘结胶变软，工件容易脱胶。

---温度对工件的影响温度变化时，如果粘结胶和玻璃的热膨胀系数不一致，工件抛光表面会产生热变形。